Le siège de Ferrero possède 3 ou 4 conceptions de mur-rideau

Quelque 1200 employés travaillent au siège mondial de Ferrero à Findel, au Luxembourg, depuis le début de l'année 2020. La société italienne Ferrero, connue pour ses marques Nutella, Kinder, TicTac et Ferrero Bonbons, a également voulu que le design prenne en compte l'atmosphère typiquement italienne, comme les places italiennes... C'est pourquoi un immense atrium a été créé avec une aile de bureaux à plusieurs étages des deux côtés. Le projet dégage une classe intemporelle.

Les deux ailes de bureaux sont construites sur un sous-sol commun. L'atrium, couvert par une verrière, est situé au centre et sert d'espace de réception et de réunion.

La façade sur rue ingénieuse

Prévues initialement en système de mur-rideau, les façades en bandeaux des étages des deux ailes ont finalement été réalisées sur base de châssis pour pouvoir assurer une pose des vitrages par l’intérieur tout en limitant la largeur du style central de la fenêtre. En choisissant cette méthode de construction, il s’agissait de pouvoir exploiter la technologie, les performances et les accessoires d’un système existant (Schüco AWS 75 SI) tout en obtenant l’esthétique souhaitée. L’architecte voulait une vue plane à l’intérieur et un léger relief à l’extérieur.

Dans ce but, un profilé a été fabriqué sur mesure pour permettre un meilleur alignement avec le plan du vitrage afin de donner l’aspect d’un bandeau vitré continu. Le profilé a par ailleurs été renforcé côté extérieur. Ainsi optimalisés, les cadres préfabriqués ont ensuite été juxtaposés sur chantier, pour donner la large vue souhaitée. Ces cadres sont équipés de triple vitrage dont la face intérieure est feuilletée par mesure de sécurité. La face extérieure du vitrage intègre quant à elle une résistance au soleil pour limiter la surchauffe. Au total, ce sont 3500 mètres carrés d’éléments de ce type qui ont été placés sur ce chantier. 

Une entrée impressionnante dans une façade en verre

Par contre, le très vaste mur-rideau de l’entrée principale (environ 500 mètres carrés) a nécessité des solutions moins conventionnelles, les portées ne permettant pas de travailler tout en aluminium. Pour des raisons de résistance et de conception, la structure a été réalisée en acier, portant du sol au plafond en prenant appui sur les voiles de béton latéraux. La présence du sas d’entrée (caisson double paroi à ossature métallique de plus de 10 mètres de haut) au centre de ce mur-rideau joue un rôle de raidisseur, ce qui a permis de travailler avec des sections qui restent raisonnables. 

Pour éviter de venir ajouter une structure en aluminium sur la structure en acier, c’est le système Schüco AOC 60 ST qui a été utilisé. Il s’agit d’un petit profilé porte-joint fixé directement sur la structure métallique. La structure a ainsi été préforée en atelier, et un prémontage à froid des profilés a été réalisé avant démontage en atelier et remontage sur le chantier. Les joints en néoprène ont ensuite été déroulés sur les profilés et les accessoires placés pour pouvoir recevoir les vitrages et les capots de finition extérieurs.  

Le bâtiment compte non moins de 2600 mètres carrés de murs-rideaux de type FWS 50 ou AOC 60 ST.  

Le style de la maison de Ferrero se poursuit à l'intérieur et autour du bâtiment. Les couleurs de Ferrero sont subtilement incorporées aux façades, avec des touches de bronze et un effet doré au niveau des vitrages des sas d’entrée. Celui-ci a été obtenu en intégrant en cours de projet une maille textile couleur or dans le vitrage feuilleté. 

800 m² de verrière au-dessus de l'atrium

L’espace intérieur de l’atrium est surplombé d’une impressionnante verrière de 800 mètres carrés, qui présente deux particularités techniques : une très faible pente de seulement 2 degrés (contre 7 degrés habituellement) pour des raisons esthétiques, et une exigence de résistance à des variations de température pouvant atteindre les 200 degrés, conformément aux simulations incendies effectuées. 

De plus, le client souhaitait une structure la plus légère possible, raison pour laquelle la verrière fut réalisée en aluminium plutôt qu’en bois. La faible pente des versants a engendré la création d’un profilé spécifique en aluminium basé sur le système AOC 50 pour pouvoir dérouler sur les trois versants un joint en néoprène d’une seule pièce permettant d’assurer le drainage en continu de la faîtière au chéneau. 

Quant à la résistance aux températures jusqu’à 200 degrés, il fallait garantir la stabilité statique de l’ossature aluminium. Les sections ont donc été dimensionnées en fonction de cette exigence, et des joints de dilatation de l’ordre de 30 mm ont été prévus entre chaque tronçon. 

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